对于长丝熔融(FF)和激光烧结(LS)的主要改进,Victrex PAEK聚合物溶液分别作为长丝和细粉提供。

专为增材制造而设计的高级PAEK产品-复合材料网

PEEK聚合物先驱Victrex正在准备新开发的增材制造材料(AM)。其中第一种是用于激光烧结(LS)的高强度材料,其获得较低的刷新率,从而改善未烧结粉末的再循环。第二种是具有比现有聚丙烯醚酮(PAEK)材料更好的Z强度的长丝,以及用于长丝熔合(FF)的更好的可印刷性。详细的技术成果预计将于2018年9月在埃克塞特大学添加剂层制造中心(CALM)的双年度增材制造会议上公布。

Victrex首席执行官Jakob Sigurdsson评论道:

“这些用于增材制造的下一代Victrex PAEK材料标志着向前迈出了决定性的一步,有可能改变多种应用,包括航空航天和医疗。令人兴奋的进展是基于Victrex的持续激烈研发以及Victrex领导的追求增材制造创新的公司和机构的卓越合作。通过这个联盟,我们已经看到了演示器部件,它们展示了AM工艺如何与高性能材料相结合,转变思维,根据增加的设计可能性创造真正的创新部件。“
可以部署增材制造的优点以降低成本,缩短上市时间,并且使得能够使用传统方法制造太复杂的部件。市场上的PAEK现有材料虽然用于某些AM应用,但是是为传统的制造方法设计的,例如机加工和注塑成型。因此,它们具有一些对于增材制造工艺不是最佳的特征。用于激光烧结的第一代PAEK材料只能以非常低的程度再循环,并且需要用新粉末几乎完全刷新印刷床,并且可用于FF的PEEK长丝具有差的层间粘合,导致Z强度的损失。

由Victrex开发的新型聚合物等级在LS中具有类似的机械性能,并且在FF良好的机械性能和可印刷性方面显示出令人鼓舞的低刷新率(改善未烧结粉末的再循环)。

Victrex首席科学家John Grasmeder解释说:

“突破性技术为增材制造PAEK的激动人心的未来铺平了道路。使用新的Victrex开发聚合物牌号进行激光烧结的粉末回收工作非常顺利,当测试组件由部分回收的粉末制成时,没有可测量的性能损失。我们相信可以重复使用在构建运行后回收的所有非烧结粉末。与现有的PolyArylEtherKetone材料相比,这将大大降低材料成本,其中高达40%的聚合物被浪费并且无法回收利用。“
合作推动AM
Victrex是一个由公司和机构组成的联盟,并于2016年获得英国创新机构Innovate UK的资助,以进行密集的开拓性研究和开发,以推进AM技术,特别是高温,价格合理的聚合物用于AM航空航天应用的复合材料。该联盟的其他成员包括空中客车集团创新,EOS,埃克塞特大学添加剂层制造中心(CALM),E3D-Online,HiETA Technologies,South West Metal Finishing和3T-RPD。

新的Victrex PAEK长丝和粉末与英国Innovate项目的其他成员开发的技术相结合。EOS最近发布了一种新的自动化制造平台,用于工业规模的塑料部件激光烧结(EOS P 500),能够在高温下印刷高性能聚合物。在EOS研发设施中评估该联盟的选定材料,以确定当前EOS系统的可加工性以及与EOS P 500平台一起使用。Victrex计划与财团合作伙伴E3D一起继续对新PAEK长丝产品进行预商业化测试,该公司最近商业发布了一种新型水冷长丝挤出机头,专门针对这种新型PAEK长丝进行了优化。