勃兰登堡科技大学(BTU)的轻量级设计和结构材料部(LsW)收到了Mikrosam的全新AFP系统。

Mikrosam为勃兰登堡科技大学科特布斯提供最先进的多材料自动纤维放置AFP)系统-复合材料网

8轴机器人AFP机器能够自动和精确放置热塑性纤维,热固性预浸料和干纤维材料。通过该设备,LsW团队将拥有先进的研发能力,可以设计和测试由复合材料制成的复杂3D零件。这样的研究将有助于开发具有结构化功能表面的复杂部件的增材制造,这是航空航天和汽车等行业所要求的。

根据Mikrosam的说法,它提供了市场上最具成本竞争力的成熟AFP解决方案之一,并在最大限度地提高生产率方面取得了许多进步。BTU Cottbus的系统具有高性能的AFP头,可在开放的3D形状和封闭的心轴表面(如管道和容器)上进行单向和双向放置。在单个AFP头上将材料和技术切换到另一个的耗时过程现在减少到几分钟:通过简单的阀芯更换,以及用IR加热源替换激光器。自动头部交换系统提供了一个选项,允许客户将来投资新的AFP / ATL头,以便在同一设备上使用。

为热塑性复合材料增加了更多功能 - 下一代复合材料在航空航天和汽车行业中引起了广泛关注。Mikrosam的AFP机器采用激光加热源,精确温度控制和闭环工艺,可生产具有更好机械性能的原位固结。Mikrosam在该领域的广泛研究使客户能够增加可回收和更环保的热塑性复合材料的使用。此外,同一AFP头上的干纤维放置能力为开发和测试用于航空航天和汽车需求的新型复杂预制件提供了可能性。

“这是先进的AFP系统,我们继续传承为客户提供最灵活,最具成本效益的АFP和ATL解决方案。在相同设备上使用多种材料并且停机时间非常短的可能性应该增加研究应用的范围,并向正在开发新的高质量复合结构的行业合作伙伴展示新技术,并推动对更多复合材料部件的需求“ Mikrosam AD的销售经理Dimitar Bogdanoski。

先进的编程和控制软件架构为AFP机器的完整自动机提供动力。MikroPlace对复合材料零件进行仿真,QCS(质量控制系统)通过数据监控和可追溯性提供持续改进。

为了补充AFP系统,LsW部门还接收了用于宽幅和窄幅预浸带切割和重绕以准备线轴的设备。分切复卷机设计用于热固性和热塑性预浸料,以生产各种尺寸和复卷样式的线轴,例如从300mm宽的带到AFP中使用的1/4“带。该设备单元是一种经济高效的解决方案,用于将预浸料集成到窄带生产和AFP工艺中。