位于德国开姆尼茨的弗劳恩霍夫机床和成形技术研究所(IWU)的研究人员开发出了一套螺杆挤出增材制造系统(SEAM),成型速度是传统3D打印的八倍。根据研究人员的描述,SEAM系统只需要18分钟就可以制造出30厘米高的树脂部件,而一些传统的熔丝制造(FFF)3D打印机则需要一个小时才能制造出口袋大小的样品。

德国开发出树脂材料螺杆挤出增材制造系统,大幅提高增材制造成型速度-复合材料网

SEAM系统将增材制造技术与先进机床相结合,并配备了一个专门设计的挤出头,可以将树脂原材料熔化并以高速率喷射,该挤出头安装在六轴构造平台的上方。熔化的树脂在构造平台上逐层沉积,六轴运动系统使构造平台在挤出头下滑动,以制造出程序设定的形状。构造平台可以在X、Y和Z轴上以1m/s的速度沿移动,也可以倾斜最多45度。这样的设计使SEAM系统成型速度是传统3D打印技术的8倍,可以显著缩短树脂结构的制造时间。

此外,SEAM系统还可以在不需要支撑的情况下完成复杂结构增材制造。可旋转的构造平台可以只在Z轴上移动,从而实现在注射成型结构件上继续进行增材制造。SEAM适用于多种树脂材料的增材制造,包括热塑性树脂和含有50%碳纤维的树脂基复合材料,这些材料在工业中应用广泛,但难以采用传统3D打印设备制造。