该公司与Airborne合作,由西门子和Kuka技术提供支持,已经完成了世界上第一个使用Sabic连续纤维增强热塑性复合带进行快速,大规模层压板制造的自动化数字系统的试验阶段。

SABIC携手AIRBORNE推出数字化复合材料生产线-复合材料网

新的自动化数字化制造系统在Airborne位于荷兰的工厂生产,能够每60秒生产四个热塑性复合材料层压板,每年总计达150万个零件。潜在的应用包括消费电子产品,飞机嵌件,汽车零部件和体育用品的箱子和盖子。

Sabic先进复合材料全球业务负责人Gino Francato说:

复合材料具有惊人的性能,无需其他材料,如极强度和超低重量,适用于各种应用,从风力涡轮机叶片到体育用品”

“然而,到目前为止,由于耗时,低效和昂贵的流程,它们的采用受到限制。通过专注于新材料和制造自动化来克服这些障碍,该行业将取得巨大进步; 正是我们与Airborne合作的努力才有助于使复合材料的工业化成为现实。“

Airborne首席执行官Arno van Mourik说:

“这次合作的好处在于我们与Sabic紧密合作,因此材料开发,自动化技术开发和产品开发齐头并进”“通过这种整体方法,我们可以为大批量成本效率创造真正的突破应用“。

SABIC携手AIRBORNE推出数字化复合材料生产线-复合材料网

体验“规模创新”
使用新的数字复合材料生产线实现层压板生产的产业化,将使不同行业的客户能够批量生产高性能热塑性复合材料部件,获得更快速度,更高效率和更低成本的优势。为了让JEC World游客亲身体验该系列的自动转换过程,Sabic利用虚拟现实技术将访客置于制造工厂内。名为“创新规模”的沉浸式体验包括一个2米长的屏幕,具有触摸功能和杜比环绕声。通过触摸屏幕上的10个不同点,展台的参观者可以与显示器互动 - 代表新自动化数字制造系统的不同特征。

用于速度,大规模定制和质量
的数字技术数字复合材料生产线使用尖端数字技术(包括机器人技术)实现平板层压板的大规模定制,同时缩短周期时间和成本。高度复杂的全数字系统可同时运行多种层压板尺寸。自适应过程控制允许几乎立即修改设置。机器学习和人工智能将用于实现持续的产量改进,最大化质量和重新利用不规则部件,以尽量减少废料。

为了支持和增强这些功能,Sabic将为客户提供一系列服务,包括基于仿真的零件和层压板设计协助以及混合成型工艺的指导,以简化切换到复合材料的过程。该公司可以定制其复合带和层压产品,以满足客户的要求。重要的是,Sabic可以利用其在注塑成型方面的丰富经验,通过修改零件设计,材料选择和加工,帮助客户减少翘曲,这是一个常见问题。