Bally Ribbon Mills(BRM)是高度专业化工程织物的设计,开发和制造的行业领导者,在六西格玛培训计划实施的头两年内,总体上减少了30%的浪费。

六西格玛是一种由数据驱动的方法,制造设施可以通过该方法努力完全消除缺陷。六西格玛的核心原则是数据可用于推动制造,以在平均值和最接近的规格限制之间实现至少六个标准差。通过使用六西格玛统计表示评估过程绩效,据说制造设施能够大大提高生产率,效率和成本节约。

“实施六西格玛方法对Bally Ribbon Mills的制造,设计和客户关系产生了重大影响。该公司更能够根据客户的规格设计和制造产品,并且对成品的信心远远超过以往。这为制造商和客户节省了成本,并使得在安全设备,汽车零部件,航空航天部件等关键应用中使用的产品质量更高,“该公司解释说。

BRM实施六西格玛方法以减少浪费-复合材料网

该公司能够生产轻质,经济,先进的2D和3D复合结构。©BRM

履行

BRM的最佳质量实践之旅始于多年前,其军用产品实施MIL-I-45208和MIL-Q-9858。20世纪90年代汽车和航空航天业的发展趋势促使BRM在其质量管理工作中实施其他统计工具。

在派遣第一名员工进行六西格玛培训后,他们参与了一个项目,该项目在单个项目的生产中减少了77%的废物,BRM开始扩大该方法对其制造过程的影响范围。在接下来的几年里,公司领导层决定进一步扩展其六西格玛计划,派遣更多人员接受黑色和绿色皮带和精益6培训。

目前,BRM正在培训并每年增加更多的认证人员参与该计划。同样,该公司有多个,而不是一个具有六西格玛软件许可证的计算机站进行统计分析。

碰撞

实施六西格玛方法的最大影响是数据收集和分析的改进。“训练有素,质量保证(QA)知识渊博的六西格玛方法团队可以使用与大多数生产设施相同的数据,并且仍能获得更好的信心水平,更低的材料使用,更少的浪费,更短的交付周期和更少的时间与其他质量保证方法相比,生产过剩,“该公司表示。

BRM开始实施六西格玛项目,这些项目在失败风险,最高浪费成本或对制造领域的最大破坏方面表现出最高优先级。在这些项目中,质量保证团队可以对有关故障原因和解决方案的所有假设进行统计分析,这样做可以缩小到可用的潜在修复方案,从而减少最终产品的变化。

在过去,大多数质量保证工作是在产品开发并开始制造之后产生的。这导致了比必要的更大的公差,并且浪费更多。现在,使用六西格玛统计工具,QA团队与设计和制造团队一起工作,从一开始就设计新的机器设置和更精确的生产。因此,近年来团队取得了巨大成功。一个项目减少了80%的拒绝率,另一个项目将内部拒绝率降低了92%。