日前,美国Spatial公司所属企业Dassault Systèmes与美国Continuous Composites公司合作,利用前者的3D打印软件和后者的连续纤维增强复合材料的3D打印技术(CF3D),开发了一种无模具、非热压罐复合材料成型工艺。

美国开发连续纤维复合材料原位固化3D打印技术-复合材料网

据称,CF3D工艺应用工业机器人直接对连续干纤维进行打印,并原位浸渍树脂,无需昂贵的模具、热压罐、烘箱等设备。该工艺适用于航空级碳纤维玻璃纤维或芳纶纤维。在打印过程中,纤维在打印头中浸渍快速固化树脂。随后,在CF3D软件的控制下,工业机器人的打印头按照设计路径移动,预浸纤维也从打印头中被拉出。最后,预浸纤维在高强度能量源(如紫外光UV、热能等)作用下完成固化,从而形成3D复合材料部件

“CF3D工艺摒弃了过去采用二维铺层堆叠出部件的传统工艺,实现了真正意义上的3D打印。因此,我们需要一套新的软件系统来驱动CF3D专利技术,”Continuous Composites 公司首席执行官Tyler Alvarado表示。“Spatial的CGM Core Modeler不仅为我们的软件提供了强大的几何运算支持,还赋予了打印头快速灵活的空间移动能力,为借助CF3D工艺打印出复杂形状的产品带来了便利。除了CGM Core Modeler,CGM Polyhedra为工作流程带来更多的可能性也同样令人兴奋。现在,将Polyhedra和B-rep模型结合起来,工作流程实现了前所未有的创新。”

双方的合作使Continuous Composites公司获得了授权使用行业领先3D CAD软件开发工具包InterOp的机会。同时,Spatial的3D InterOp工具包也使Continuous Composites能够将所有主流的3D数据交换格式引入到CF3D软件中去。

Continuous Composites凭借该技术在今年的JEC展会上成为了3D打印类创新产品奖得主。