EconCore选择MEAF 50-H34挤出机进行再生PET ThermHex蜂窝夹芯板的试制-复合材料网

EconCore选择MEAF 50-H34挤出机进行再生PET ThermHex蜂窝夹芯板的试制。©MEAF

来自比利时鲁汶的EconCore选择了高速,节能的MEAF 50-H34挤出机,用于再生PET(R-PET)ThermHex蜂窝夹芯板的试制。R-PET蜂窝芯由95%回收的消费后PET瓶制成,将可持续性与PET材料的卓越机械性能相结合。新的挤出技术也将在10月的K 2019 MEAF展台上占据突出地位。

“我们希望将一种智能,创新和可持续的产品推向市场,为塑料的循环经济做出贡献,”EconCore技术经理Wouter Winant说。“我们的R-PET芯材在压缩和剪切方面具有高刚度和强度,高温稳定性,并具有出色的重量与成本比。”

“除了使用再生材料减少二氧化碳外,由于制造零件的重量较轻,R-PET蜂窝芯进一步减少了二氧化碳排放量。当然,这需要以具有成本效益的方式生产,我们选择MEAF 50-H34挤出机,作为生产过程开始时经济但高效的平模挤出机。

节能设计

MEAF H系列挤出机采用特殊的节能设计,所有重要部件均由公司工程师优化。该公司解释说,由于结构紧凑,机器占地面积小,非常适合空间有限的生产场所。

EconCore选择MEAF 50-H34挤出机进行再生PET ThermHex蜂窝夹芯板的试制-复合材料网

EconCore的R-PET ThermHex蜂窝夹芯板采用MEAF 50-H34挤出机生产,将由瓶子中95%回收的消费后PET制成。©EconCore

MEAF技术总监Ardjan Houtekamer说:“凭借其高产量,每小时挤出高达1,200公斤,而每公斤仅使用0.20千瓦时,该系列的片材挤出机目前是市场上最高效的挤出机。” “我们的挤出生产线非常适合单层和多层挤出应用,最多可生产8层,使用的材料包括PP,PS,HIPS,PET,PE,PA,PLA,TPE,EVOH阻隔层等“。

EconCore流程

EconCore的热塑性蜂窝技术允许在连续和在线集成过程中生产蜂窝板。在连续的生产步骤中,挤出聚合物,真空成型并折叠成蜂窝芯。据说这可以带来极具成本效益的工艺,非常适合大批量应用。此外,表层的层压通常与连续蜂窝芯生产在线集成,允许一次性生产附加值的夹层板或部件。

EconCore工艺可生产普通平板和热成型平板。后一种类型显然具有更广泛的应用范围,因为这些面板可以以任何所需的形式或形状进行压制。

EconCore预计,开发的工艺和R-PET产品将主要提供给汽车行业,因为汽车制造商一直在寻找具有特定温度要求的轻质材料,这些材料可以以具有成本效益的方式生产。同时,这些产品非常适合其他大批量应用,例如家具。